身為電鍍業者，你一定清楚，廢水處理已不只是環保部門的責任，它直接影響到廠務成本、法規風險與企業形象。
特別是含有高濃度重金屬與添加劑的電鍍廢水，在傳統加藥沉澱法下，不但處理效果不穩，產泥量也高，長期委外費用居高不下。
這時候，你可以考慮導入一套更聰明、更穩定的處理系統——低溫負壓蒸餾設備。
✅ 一、強效處理高污染廢液，乾淨水可回用
低溫負壓蒸餾系統透過減壓原理，讓廢水能在低溫條件（約 40~60°C）下蒸發，再透過冷凝裝置回收純水。處理後水質可達到再利用標準，應用於漂洗、冷卻等非製程環節；殘留的濃縮液則大幅減量，利於集中後續處理。
應用案例顯示，重金屬去除率達 99.5% 以上，能穩定符合各地放流水標準，並減少環保稽查壓力。
✅ 二、有效節支，3 年回本不誇張
根據中型電鍍廠導入案例，日處理 3 噸系統，每月可節省：
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💧 約 50% 用水成本（回收水再利用）
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🧪 約 40% 委外處理費（含重金屬污泥、鍍液殘液等）
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📉 約 20% 電力與人力成本（自動化操作、低溫運轉）
投資回收期約為 2.5～3 年，若搭配補助資源（如下節），可進一步縮短回本時間。
✅ 三、模組化設計、併入既有系統無痛轉型
低溫蒸餾系統多採模組設計，不需改造整體製程，也不干擾原有廢水處理流程，可依照實際產水量與廢液特性，選擇日處理 0.5～10 噸的機型。系統啟動後約 1～2 小時即可達成穩定運作狀態，後續也能擴充。
📌 推薦導入情境
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高 COD / 重金屬廢液比例高，處理費昂貴
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廠區需提升再生水比例、節省自來水成本
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預計朝向 ZLD（Zero Liquid Discharge） 發展
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需應對環保法規壓力，減少排放風險
💰 可申請補助與政策資源（台灣地區為例）
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工業局「節水設備補助計畫」
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經濟部中小企業升級轉型補助
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地方政府綠色製程推動計畫
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ESG 投資相關設備融資專案（部分銀行提供）
小提醒： 可依據工廠所在地與業別類型，申請最高 50% 設備補助，視年度預算與審查條件而定。
結語
對電鍍廠來說，選擇正確的廢水處理方案，從來不是只為了「應付法規」，而是整體營運效率與成本控管的一部分。低溫負壓蒸餾是一項成熟、模組化、經濟效益明確的升級選項，值得納入你的中長期規劃。
若想了解更具體的導入成本與效益試算，我們可提供業界實際數據與案例參考。
